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关闭窗口 江麓公司完成了变配电系统低压系统改革
为了节俭电能，项目扶植对部门车间内变配电系统进行改革。工厂新增了14套无功调谐抵偿装配(带滤波电抗器等)，改革了工厂原本的2套低压抵偿装配。抵偿容量总计为4660kvar。通太低压无功抵偿，进步供电电压的质量、供电效力，降落电网耗损，改良了用电设备的运行前提，进步了运行效力，每年节电达40万千瓦时。
江麓公司完成了锻造工房电液锤改革
针对锻造工房内空气锤高能耗、低效力的标题问题，工厂裁减了厂房内4台掉队的空气锤，引进工艺更进步前辈、能耗更低的电液锤。工厂新增了1台规格为2吨的电液锤。电液锤手艺进步前辈，效力高，电液锤能源操纵率达到了85％。改革后，每年可节流电能32.5万千瓦时。
江麓公司完成了锻造工房财产炉天然气改革
燃油燃煤财产炉手艺掉队，燃烧率不高，热效力低，能耗大年夜，针对此环境，项目办在手艺部门和利用单位的大年夜力共同、撑持下，对燃煤燃油财产炉进行了天然气改革，将锻造加热煤炉和锻造燃油加热炉改革成蓄热贯通式半主动持续加热炉和蓄热式天然气主动节制室式锻造加热炉。改革后的加热炉采取天然气为燃料，炉膛采取了保温结果加倍良好的新型材料，配备了加倍节能且可调的燃烧机，经由过程加热温度的调控，削减能源华侈。燃油加热炉改革成天然气炉后，热效力高达92％，每年节俭柴油约240吨，标煤约448吨。
江麓公司完成了锻造工房高耗能设备改革
工厂锻造工房有色及精铸出产线的坩锅式化铝电阻炉、中频熔炼电炉等和热措置工段的各类电炉中，部门设备利用时候较长，老化严重，蓄热损掉大年夜、单耗高、热效力低。项目扶植对锻造工房内电炉实施了节妙手艺改革。别的，对锻造工房内现有的1台燃油蒸汽锅炉进行了天然气节能改革。改革后，坩锅式化铝电炉每年可节电8万千瓦时；中频熔炼电炉改革后，将电炉的热效力进步了一倍摆布，可节能15％，每年节电5.1万千瓦时；台车式高温电阻炉改革后可节能20％，每年节电4.86万千瓦时；燃油锅炉天然气改革后，天然气热效力高达92％，可节能30％，每年节能折合标煤为21.8吨。
江麓公司完成了锻造及概况措置轮回水冷却水系统改革
工厂锻造车间内的电液锤液压油和概况措置工房的微弧氧化出产线中微弧氧化槽的冷却过程中，对水资本华侈严重。工厂新增了两台高温逆流冷却塔、五台冷热水泵等动力设备举措措施，将冷却水系统改革成了轮回冷却水系统。轮回冷却水系统改革后，经由过程轮回操纵冷却水，削减水资本耗损，每年可节俭财产用水量24.2万吨，折标煤19.36吨。
公司以根本举措措施和节能环保减排项目为契机，对工厂部门高能耗设备进行节能环保改革，节俭了能源，降落了出产成本，环保工作也得较着改良，为把公司打造成能源节俭型企业创作发现了杰出前提。（本文来自江麓 王波）