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关闭窗口 井口设备包含防喷器、采油树、节流压井管汇等。服役过程中，设备不但要长时候承受高压，温度和压力波动也比较频繁，还可能遭到硫化氢等侵蚀气体的侵蚀，是以，对其气密性及强度有着极其严格的要求，需按期对设备进行检测。
今朝，国表里合适井口设备现场检测的手艺编制还不成熟。国内油田的凡是做法是，把防喷器、采油树从井口拆下来，送到专业检测中间的尝试室里，进行水密封及气密封检测。但是井口设备拆卸过程繁琐，加上来回运输和检测，每送到尝试室检测一次，要停井半个月，一些设备是以迟误了检测时候。同时，颠末检测的设备在井场从头安装时，假定安装不合理或部件在运输途中产生毁伤，一样会导致密封不成靠、承压能力不足等标题问题，埋下安然隐患。2010年墨西哥湾原油泄漏事务震动全球，导致灾害产生的一个首要启事就是防喷器的掉效。
为进步检测效力，确保检测结果，夯实油气井安然根本，2010年4月，四机厂承担了集体公司“井口设备现场气密封检测系统”研制项目。三年来，项目构成员前后赴四川、新疆、成功、大年夜庆等油田，展开了遍及而详实的调研工作，按照用户要求，三次调剂手艺方案。颠末三年的艰辛攻关、实验验证，国内首套井口设备现场气密封检测系统成功经由过程专家组验收，落户西南石油工程公司。
该系统由制氮车、增压车及仪表车构成，车上集成了检测所需的各类仪器设备，包含3大年夜装配、11个子系统。哪口井需要检测，车辆就开到哪里，成了一间勾当的尝试室。针对油田现场卑劣的功课前提，检测系统设计了操纵井场电源和车载发电机自行发电两种供电编制，开辟了“主动试压节制系统”，展开了防喷器座封堵头、采油（气）树座封及试压堵头，和堵头取放编制等的研究，确保检测准确高效。主动试压节制系统等三项功能申报国度专利，项目构成员颁发学术论文两篇。
多次实验表白，利用井口设备现场气密封检测系统展开检测工作，一口井可以在8小时内完成，检测效力与过往比拟进步13倍，检测成果准确率100%。