打印本文 
关闭窗口 今朝，这几项工程均进展顺利，为该公司全年经营方针的完成和特钢财产延续成长阐扬了首要感化。
炼钢兑铁水工艺改革项目以晋升产品质量，减缓成本和质量两重压力为方针。当前，从事特钢财产的大年夜部门企业均采取转炉炼钢兑铁水的编制降落能耗，进步冶炼速度、降落产品成本、进步产品质量。而北重特钢冶炼采取废钢冶炼，出产成本受市场废钢质量和代价的影响居高不下，严重制约了特钢产品的成长和市场据有率。
公司带领班子审时度势，决定用铁水代替过往炼钢需要的部门废钢，如许既削减了废钢利用量，节流了能源，又可有效节制钢水中的有害元素，晋升产品质量，有效减缓成本和质量两重压力，从而晋升产品竞争力。往年，该公司与包头市吉宇钢铁有限公司成功签定计谋合作和谈，标记取特钢冶炼编制将产生改变。
“经由过程实施炼钢兑铁水工艺，将进一步不变炼钢原材料质量，进步钢水纯净度。据测算，可降落电炉冶炼成本500元/吨摆布。”特钢公司相干负责人暗示。
50吨中频炉改革项目是以进步材料操纵率和产品竞争力为方针。“工欲善其事，必先利其器。”为了晋升效益，公司对核心制造出产线上的高能耗、高排放设备进行了更新改革，50吨中频炉改革项目应运而生。它的启用可以或许解决外购铁水的坚苦。电炉冶炼的铁水可以从中频炉供给，有效缩短电炉冶炼时候。同时，经由过程采取中频炉熔化高合金废钢及返回料，收受领受合金元素，可以降落钢水成本，进步材料操纵率和产品竞争力。据测算，仅收受领受P91、P92等返回料，按今朝的成长范围估算年可降落成本6000万元以上，极大年夜地进步特钢财产市场竞争力。
3000吨油压机改革项目以恢复设备机能、改换磨损设备件，实现设备国产化改革为方针。3000吨油压机是北重集体大年夜型设备，它和2000吨水压机、1600吨精锻机八两半斤，共同撑持着该公司特钢锻造能力的成长。2008年，曾为特钢公司实现年产5万吨锻件立下汗马功绩。为了进行电气设备改革，使3000吨油压机在锻造频次、精度上获得进一步晋升，达到原有益用要求。本年5月5日，公司牵头正式拉开了3000吨油压机改革的序幕。颠末项目组3个多月的严重工作，已对设备节制法度进行国产化改革。改换液压系统快阀锻位置，可以或许有效应对液压系统冲击，包管耽误设备利用周期。对设备上穷年累月酿成的暗伤进行摸底排查，恢复了相干辅助设备。
“今朝改革各项工作进展顺利，我们正全力为即将开端的热调试工作做着积极预备。”项目负责人暗示。
3.6万吨黑色金属垂直挤压机大年夜修项目以改换和修复部门首要部件，包管设备正常运行、有效进步设备开机率为方针。6月6日，经太长达数个月的规画和预备，特种钢管分公司360设备大年夜修工作启动并于7月1日顺利完成。与此同时，自立设计改革的新型1.5万吨制坯机护套初次投进利用。
近日，笔者走进特种钢管分公司出产现场看到，这里又恢复了旧日的繁忙，“颠末大年夜修，360设备今朝正处于出产最好状况，我们连日来抓紧出产，要创作发现月产无缝钢管的新记载。”特种钢管分公司总经理苗良厚说。