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关闭窗口 据悉，为知足市场需求，打造一条主动化程度高、产品品质优、出产周期短的标杆布局件流水线，加快推动公司精益出产，下出世产成本，颠末量方论证，连络车间实际环境，决定在“三节臂柔性出产线”根本上成长成立一条精益标杆出产线。混凝土机械公司抽调各部门精英人才，成立了精益标杆项目组，力求打造一条进步前辈的流水出产线。
在混凝土机械公司带领大年夜力撑持下，颠末项目构成员的日夜奋战和各兄弟部门的撑持协助，用时9个月,一条精益标杆出产线已然成型，该条出产线作为首条主动化焊接流水线在手艺上实现了以下四大年夜冲破：
主动化：物流的优化、功课编制的改变，从出产线的主动化流水开端。项目组环绕这一方针，展开了周全、深进的工作。从布局流水化、焊接功课主动化、物料线边化、工序精益化等多个方面进行了大年夜量查询拜访及几次论证，最终完成了工序内置、部件部装化、板料过跨主动化、焊检功课流水化等主动化流水布局的十大年夜改良晋升。
数字化：进步前辈的出产线不但仅需要主动化、流线化的布局及硬件撑持，出产运行方面一样需要精益化的治理。数字目视化设备的呈现，就犹如给这条进步前辈的出产线成立了批示中间，操极目视化的手段在现场发号出令，批示物料配送，监管出产异常，指导员工功课，记实出产数据，在数字化系统的合理调配下，现场严重有序，各项工作有条不紊地展开。数字化系统的设置，真正做到了对现场每件物料、每台设备的及时管控，实现了出产线硬件与软件的完美兼容。
省人化：打造精益标杆，必定要求实现功课省人化。布局件的焊接功课悠长以来就存在着功课劳动强度大年夜、功课环境差的不足。项目组在项目启动伊始就将降落员工功课劳动强度、改良功课环境作为平常工作的重中之重。项目组经由过程大年夜量查询拜访阐发，拟定了打磨功课主动化、板料翻边机械化、折弯送料省力化、腹板焊机主动化、机械人焊接焊达率晋升、焊接报检工位翻边机械化等改良对策，从员工哈腰功课、搬运功课、吊假装业等方面的人机工程研究，有效减轻了员工功课劳动强度，改良了功课环境，令人均产能晋升了15%。
可复制化：出产线可复制性，一方面是工艺设备方案、布局情势的可参考、可复制，另外一方面则是项目实施编制、实施经验的可传承、可借鉴。本着可复制原则，项目组在拟定工艺设备及布局方案时充分考虑其通用性及可奉行性，使通用工装笼盖率达到100%，尺度文件笼盖率100%，减小了技改难度，缩短装调周期；与此同时，项目构成员积极总结项目实施经验，如：设备引进、功课尺度、资金引进、拉动配送、流线布局、现场治理与实施等可复制性文件拟定，按期分享项目奉行手法，为公司精益项目标周全奉行奠定了杰出的根本。（本文来自中联重科 点击进进中联重科网上购机页面）