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关闭窗口 1991年从技校一毕业，王树根就把自己的理想之根牢牢地扎在企业之中，多年来，在艰苦的岗位上，刻苦钻研电焊技术，努力提升自己的专业技能，很快成为生产技术骨干，2007年晋升为工段长。“作为党员就得敢于吃苦，技术高一筹，工作快一拍，才能起到带动作用”。王树根干脆地说。一次，在焊接拉铲车时，由于焊缝比较大，给焊接增加了难度，如按常规焊法，质量难以达到技术要求。面对生产难题，他提出采用多层多道焊接法，并主动承担试焊，焊后经探伤检测，内外质量全部合格，焊道平整光滑，没有一点夹渣现象，用户高兴地说：“这活干的漂亮”。有种零件原来靠外委加工，为降低生产成本，今年分厂改为自制，生产中由于板材受压力作用产生变形，造成外套零件安装不到位，无法达到工艺要求，经过测量分析，他提出了新的生产方法，通过改进工艺，确保了各部件的安装精度。今年3月，为完成120台份的毛坯生产，他组织全段职工白班连夜班，抢时间、争速度，没有休息一天，保质保量完成了上百个品种的焊接任务，为主机生产进度赢得了时间。
王树根所在的工段负责推土机行走架、大叉头、控制箱等大型结构件的生产，对焊接的强度及表面质量要求很高，为此，他通过勤检查、勤督促、勤整改，重点工序从严抓，一般工序从细抓，确保每个生产环节焊接质量达标。大叉头一面是桶状，一面是U型，为保证圆形焊道无接缝、成形美观，他采用自制的焊接变位机焊接，即减轻了职工的劳动强度，又提高了生产效率。液压控制箱对密封性要求极高，过去采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，由于焊条融化状态不好，容易造成夹渣现象，在车体强烈震动的情况下，导致个别箱体焊缝渗油。为解决这一质量难题，他带领大家开动脑筋，创新思路，变单一气体焊接为加入氩气的混合气体焊接，使焊条融化更充分，消除了夹渣现象，进一步提升了外观质量。同时，改进了试漏方法，变煤油试漏为高压风试漏，使控制箱的焊接质量得到切实的保证，今年以来，外反馈质量问题为零。
喊破嗓子不如干出样子，当上工段长的王树根从来没有把自己当“官”看，始终同工友们奋战在第一线，因而赢得了职工们的信赖和爱戴。“树根，这材料与图纸标定的尺寸不一样”。“来，我们仔细核对一下，不能干背工的活，不能有任何质量问题”。 6月上旬，王树根工段接到埋线机铲架生产任务，这种部件过去一直靠外委加工，改为企业自制以后，工艺变了，料的尺寸也变了，对于第一次接手的他们是个新课题、新挑战。面对困难，王树根以用户需要为标准，针对60多种零件的组合、焊接，查图纸、做工装、排工艺，力求以最好的产品质量，向市场交一份满意的答卷，向党的生日献一份厚礼。（本文来自宣工 点击进入宣工网上购机页面）