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关闭窗口 高标准对标立意高远
卡车公司KD业务注重国际化标准的应用，建立企业内部各模块的科学、系统化组合，成为创新亮点，并运用全球化发展的战略思维，不断建立与完善更为成熟的企业体系和标准，使制度和流程形成标准化模板。
改革绝不是一蹴而就的，有高标准要求，还要一步步实施。从2012年卡车公司创造性地解决了信息化如何在KD出口中成功应用的课题，实现了中国重汽KD出口信息化，到2013年实施KD信息化建设II期开发，实现远程KD包装信息的查询、售后信息的反馈，方便国外客户对包装信息的实时掌握，大大提高工作效率，为国外KD信息实时沟通搭建了有效平台。
从细节入手先从内部抓起
近年来，卡车公司深化KD出口产品品质的管理和控制，从细节入手，小到规划车间布局，大到产品质量的保障，力求把握住每一个管理细节。他们将车间划分为理货检验、包装作业、待发运、不合格品等几大区域，有效提升车间空间利用率。重新调整和修订包装工艺，设定包装工位，对产品件进行分区域管理。
计划的细化是保证物流周转的前提。他们在KD要货计划中新增“产品包装工位”项，配送时，产品在经过理货检验区检验合格后，直接投放至指定包装工位，减少物流周转，提高作业效率。
从细节入手以质量树形象
卡车公司抓住KD业务中外观质量和包装质量重点，提升发交、储运的质量保证力，满足KD国际化质量控制要求，确保包装质量万无一失。新出台的质量控制办法，体现整体及细节的国际化标准，强调KD产品的接收、包装、发运及售后索赔等过程中的质量控制国标要求，强化包装材料、产品外观、包装方式、包装单元、集装箱布局的质量监督和检验标准、出口国特殊要求等细节，执行国际通行标准条款。
升级后的出口产品管理控制，体现了质量控制的全方位性、责任性。对包装材料、产品件接收、包装、集装箱装箱发运、售后索赔件、产品防护率、产品配置与订单正确率和包装质量保证等8项过程实行品质控制，体现了卡车公司出口产品的科学化、程序化、精细化，其中进货质量检验与接收质量检验的“两个百分百”，更为明确的体现了这个特点。
从细节入手关注品质保障
卡车公司还强化了包装过程质量控制、集装箱装箱发运过程质量控制、KD部质检人员对装箱过程进行监督，对质量要求进行细化。各单位严格按照作业指导书、技术通则等规范技术文件和标准，实现对过程的全面质量监督，产品及包装单元发运前，做好PDI检查并填写检查表，发现问题及时反馈、限期整改。装箱人员严格按照布局图将各包装单元装入集装箱内指定位置，做好准确记录，确保发运完成后当日提交。对国外售后相关信息进行接收和处理，按照国外KD产品质量信息管理办法执行。
优秀的企业一定会有一个高远的目标，在这个目标的召引下，凝聚和带领广大员工持续改进工作，走向企业的胜利辉煌。卡车公司KD业务面向国际市场，既立意高远又从细节中创新管理，不断适应市场需求，树立品牌形象，赢得市场认可。（本文来自中国重汽）