PCB和电镀是当今环球三大年夜污染财产之一
　　据不完整统计，我国PCB和电镀行业每年排挤的废水约有40亿m3。该废水的水质庞杂，成分不容易节制，此中含有铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类风险极大年夜，是以对PCB及电镀废水措置技术的研讨日趋首要。
　　据悉，位于深圳市宝安区的一家范围较大年夜的电子财产园，涵盖了PCB和五金电镀行业，PCB和电镀出产过程中产生大年夜量废水。比来几年来因为出产范围的扩展年夜和出产工艺的更新，废水的日排量增加至1100多吨，同时其废水成分更加庞杂，原本的废水措置工艺已不克不及知足措置请求。是以，该电子财产园于2008年对原有PCB和电镀废水措置工艺举行改革。
　　研讨发明，该财产园的废水首要来自线路板制作、洗濯和镀铜、镀铬、镀镍、镀锌、镀金等镀种的出产线。原措置工艺按废水所含的首要成分将废水分为6类：络合废水，前措置废水，镍洗濯废水，酸铜洗濯废水，含氰废水和综合废水。此中含氰废水采取碱性氯化二级法措置；络合废水采取硫化法破络后再举行混凝沉淀；其他废水均采取碱性混凝沉淀法措置。
　　经由过程对深圳市宝安区某电子财产园PCB和综合电镀废水措置工艺的改革，对原措置工艺不达标的启事举行了阐发，首要有以下几点：
　　(1)车间废水分流不完整，多种废水混流的征象严峻。这是导致水质不达标的根来源根底因。
措置前，废水的首要污问鼎标为Cu≤80mg/L、Ni≤80mg/L、CN?≤40mg/L；管理后可达到Cu≤1.0mg/L、Ni≤1.0mg/L、CN?≤0.4mg/L。但因为出产车间偶然有两种或多种废水混流交织排放，和废水污染物浓度不平均等环境，是以措置后的出水水质有必然的颠簸且偶然排放水质不达标。
　　有机废水是经由过程反应沉淀的工艺措置，但结果不佳。有机废水分脱膜显影废水和低浓度有机废水。脱膜显影废水的油墨含量高，需酸析后再与低浓度有机废水夹杂举行后续措置。
原工艺中没有考虑把含铬废水分流出来伶仃预措置。应分流出含铬废水，经酸性亚硫酸盐还原法措置后再综合措置。
　　(2)出产废水量增大年夜，现有废水措置范围不克不及知足出产请求。
　　财产园原计划措置范围为500m3/d，现财产园每日废水排放量约1200m3，原废水措置工艺的措置才能远远小于实际请求，是以导致废水排放不达标。
　　改革后新的废水分类措置工艺
　　经由过程以上阐发，按照财产园的详细环境，经由过程经济技术兼顾考虑，肯定改革工艺的原则以下：1、重点对出产废水按所含污染物的性子作进一步分流，并对新分出的废水增加新的措置工艺。2、扩展年夜已有工艺的措置范围。
　　废水分流
　　按污染物的性子不合，适度、合理地将出产废水分流为11类废水，各种水的水质指标如表2所示。
　　酸/碱蚀刻废液
　　在PCB出产和电镀过程中，酸/碱性蚀刻废液首要来自蚀刻出产线。蚀刻液是用作蚀刻PCB导电线路的含铜溶液，因为是轮回利用的，是以跟着蚀刻的赓续举行，Cu2+浓度赓续升高，一样平常在140~160g/L时，蚀刻才能大年夜幅度降落。蚀刻效力很低时，须要排挤成为废液。蚀刻废液中都含有大年夜量Cu2+，代价很高，稀释排放将会浪费资本并严峻影响环境。别的，蚀刻废液中含有大年夜量蚀刻剂，特别是碱性蚀刻废液中含有大年夜量NH4Cl，再生利用代价高。
　　酸铜废水
　　酸铜综合废水首要来自于图形电镀水洗，电镀手动、自动线前措置水洗，显影水洗，成品洗板机水洗，喷锡板前措置水洗，沉铜前措置水洗，磨刷，高压(常压)水洗等工序，废水中首要含有Cu2+、Zn2+、Sn2+等游离态金属离子，COD浓度较低。
　　含铬废水
　　含铬废水首要来源于镀铬、镀黑铬和钝化等电镀工序，废水中的首要污染物为Cr(VI)和总铬。
　　络合废水
　　络合废水首要来自于蚀刻水洗，退锡水洗，电镀各收受领受槽水洗，沉铜水洗，蚀刻洗机水洗，各微蚀槽水洗，电镀区地板冲刷水等。典范的化学镀铜工艺以甲醛为还原剂，废水的首要污染物有铜离子(以络合情势存在)、氨氮、磷酸盐、EDTA和少量有机物等。
　　电镍废水
　　电镀镍废水首要来自于含镍电镀洗濯废水，此中的首要污染物为游离态的Ni2+，COD浓度较低。
　　脱膜显影废水
　　脱膜显影废水首要来自于PCB出产过程中各除胶、显影、脱膜、滤油等工序，含有大年夜量感光膜、抗焊膜渣，废水COD浓度较高。
　　化学镍废水
　　典范的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中的首要污染物为镍离子(以络合态存在)、磷酸盐(包含次磷酸盐、亚磷酸盐)及有机物。
　　有机废水
　　有机废水首要来自于网房水洗，菲林房水洗，喷锡后措置水洗，喷锡房地板水，阻焊地板水，各除油缸换槽水洗等工序，废水中含有必然的有机物。
　　含氰废水
　　含氰废水来源于氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金，氰化物镀银，氰化镀铜锡合金，仿金电镀等含氰电镀工序，废水中的首要污染物为氰化物、重金属离子(以络合态存在)等。
　　车间冲刷废水
　　车间冲刷废水首要来自于：(1)除含氰废水体系外，将出产车间排挤的废水混在一起的废水；(2)除各种分质体系废水外，将出产车间排挤的废水混在一起的废水。该废水成分庞杂，需伶仃措置。
　　新增措置工艺
　　蚀刻废液再生利用代价高，伶仃汇集掉队行中和，再拜托环保部门指定的措置商举行会合措置。化学镀镍废水中含次磷酸盐，可与石灰构成次磷酸钙沉淀，再生化措置。脱墨显影废水一样平常呈碱性，具有比较高的有机物浓度，在废水中首要以R─COO?的情势存在，颠末加酸酸化后(pH在2.5~3.5之间)，反应生成R─COOH；R─COOH不溶于水，撇渣后生化措置。
　　有机废水经气浮、混凝沉淀掉队进A/O(厌氧/好氧)生化体系。含铬废水在酸性前提下，用亚硫酸钠将六价铬还原成三价铬，再在碱性前提下构成Cr(OH)3沉淀，以完整往除六价铬。车间冲刷废水成分庞杂，采取芬顿(Fenton)高等氧化法举行预措置后，进进A/O生化体系进一步降解COD至排放请求。该电子财产园的废水措置工艺改革工程于2008年5月完成并投进利用，改革后的新工艺总排口水质各项指标如表3所示，水质可达到DB44/26–2001第二时段一级尺度。
　　PCB及五金电镀废水成分庞杂多变，经由过程对原工艺措置不达标的启事举行阐发，得出废水分流不完整、多种废水混流征象严峻，是导致原工艺没法知足措置请求的根来源根底因。新的措置工艺首要对原废水工艺中废水分流举行了改进，并相应地增加了新的措置工艺。改革后的新工艺投进运行以来，结果稳定、优良，出水各项指标均优于广东省处所尺度DB44/26–2001《水污染物排放限值》的第二时段一级尺度。
　　综上所述，对PCB及五金电镀废水的措置，合理、适度的废水分流是废水措置达标的先决前提。