弧齿锥齿轮是机器工程中最庞杂的零件之一，是以制作此类零件常常须要专用的机床和刀具。对制作商而言，最光鲜明显的缺点在于昂贵的机器成本，此中触及大年夜量的编程时候。特别是对中小批量出产具有很大年夜影响，因为不克不及像大年夜批量出产那样尽快地收回投资。为了知足客户在长期耐用和代价方面的需求并由此保持竞争力，齿轮制作商也日趋火急地须要确保他们的出产过程高产、高效且具有最高质量。
　　不管是采取专用切削头和昂贵的特种机床，还是在五轴加工中心上利用立铣刀，最遍及利用的是齿轮铣削利用方面的各种***。这些工艺既庞杂又成本昂扬 - 但同时又存在改进的巨大年夜潜力。
　　发明并发掘出产潜力
　　为了发掘这类潜力，德国VOITH Turbo公司的出产主管Wolfgang Huetter与两家选定的互助火伴供应商（Gebrueder Heller和山特维克可乐满）睁开互助。他们联袂应对挑衅，Huetter流露表现：长期耐用的高效办理计划必需消弭两种工艺当前的不敷的地方，再综合其长处，打造出可以或许光鲜明显改进中小批量锥齿轮出产的新型办理计划。”
　　机床办理计划在于利用无邪的五轴加工中心，而非专用机床。采取这类办理计划，制作商也能履行其他切削工序和加工不合的零件。为了降落刀具成本，应偏重于可无邪用作专用成形铣刀的切削刀具。在这类环境下，值得考虑的独一刀具是可配备尺度可转位刀片的尺度刀具。除可降完工本和确保柔性加工知足度的机床和刀具建设以外，最好的办理计划必需确保可以或许知足所需的质量程度，并获得最大年夜限度的可靠性。该办理计划也应确保提高金属往除率并由此收缩加工时候，特别是在软切削期间。在项目实行的过程中，互助火伴们冲破惯例，另辟途径。虽然齿轮铣削是优化办法的重点，但软切削的全部工艺链令人怀疑，须要重新举行评估。随后相干各方达成该研发项目标首要目标 - 应首要经由过程提高金属往除率来实现出产效力和成本效益的提高。 此次协作的结果是uP-Gear技术”，目前已提出专利申请。
　　营建抱负的工况
　　在研发过程中，首选措置的是粗加工切削，采取尺度铣削刀具，进给率2000 mm/min以上，如许金属往除率可高达400 cm?/min。由此而产生的切削压力使机床蒙受较大年夜的负载，别的工件可重达数百公斤。选择机床时，其规格必需足以蒙受相干的负载前提 - 规格包含刀具、主轴和工件夹紧的刚性。
　　首选是Heller公司具有五轴联动加工才能的高机能加工中心，它的高稳定性和高机能可为提高产出潜能供应最好的工况。机床节制器中集成了用户友好的NC法度，便于输进齿轮参数。如许一来，就无需在CAD/CAM中履行外部编程。把持员利用参数化的输进可以便利地作出任何必需的修正。瓜代加工箱体、锥齿轮和其他零件时，也能够或许实现无端障出产，此时对机床具有更高的柔性和机能请求 - 此中可利用托盘或机器人自动化进一步加强。