近日，由石油工程机械公司四机厂研制完成的国内首套井口设备现场气密封检测系统，成功交付西南石油工程公司进行财产利用。这意味着我国油田具有了更加进步前辈的井口设备手艺状况检测诊断手艺，油气井安然开采增加了一道新的呵护樊篱。
　　井口设备包含防喷器、采油树、节流压井管汇等。服役过程中，设备不但要长时候承受高压，温度和压力波动也比较频繁，还可能遭到硫化氢等侵蚀气体的侵蚀，是以，对其气密性及强度有着极其严格的要求，需按期对设备进行检测。
　　今朝，国表里合适井口设备现场检测的手艺编制还不成熟。国内油田的凡是做法是，把防喷器、采油树从井口拆下来，送到专业检测中间的尝试室里，进行水密封及气密封检测。但是井口设备拆卸过程繁琐，加上来回运输和检测，每送到尝试室检测一次，要停井半个月，一些设备是以迟误了检测时候。同时，颠末检测的设备在井场从头安装时，假定安装不合理或部件在运输途中产生毁伤，一样会导致密封不成靠、承压能力不足等标题问题，埋下安然隐患。2010年墨西哥湾原油泄漏事务震动全球，导致灾害产生的一个首要启事就是防喷器的掉效。
　　为进步检测效力，确保检测结果，夯实油气井安然根本，2010年4月，四机厂承担了集体公司“井口设备现场气密封检测系统”研制项目。三年来，项目构成员前后赴四川、新疆、成功、大年夜庆等油田，展开了遍及而详实的调研工作，按照用户要求，三次调剂手艺方案。颠末三年的艰辛攻关、实验验证，国内首套井口设备现场气密封检测系统成功经由过程专家组验收，落户西南石油工程公司。
　　该系统由制氮车、增压车及仪表车构成，车上集成了检测所需的各类仪器设备，包含3大年夜装配、11个子系统。哪口井需要检测，车辆就开到哪里，成了一间勾当的尝试室。针对油田现场卑劣的功课前提，检测系统设计了操纵井场电源和车载发电机自行发电两种供电编制，开辟了“主动试压节制系统”，展开了防喷器座封堵头、采油（气）树座封及试压堵头，和堵头取放编制等的研究，确保检测准确高效。主动试压节制系统等三项功能申报国度专利，项目构成员颁发学术论文两篇。
　　多次实验表白，利用井口设备现场气密封检测系统展开检测工作，一口井可以在8小时内完成，检测效力与过往比拟进步13倍，检测成果准确率100%。