颠末“十五”、“十一五”期间的快速成长，我国机床东西行业的手艺能力和制造程度已有较大年夜进步，出格是《国务院关于加快振兴设备制造业的若干定见》将高级数控机床列为16个重点成长专项之一，经由过程“产、学、研、用”相连络，为我国航空航天范畴已供给了一批合用产品。据有关资料介绍，在航空财产近几年采购的数控设备中，国产比例达到了85%以上。伴跟着国产设备采取率的不竭进步，带动了机床行业的手艺进步，扩大年夜了国产设备的市场份额，也晋升了国内机床行业的竞争力。
　  但不克不及不看到，虽然国内机床行业获得了较着进步，但仍然档次偏低，与国外进步前辈程度比拟仍然差距较大年夜。恰如郝明所言：“当前三轴机床根基可达到全数国产，四轴机床可知足70%~80%，五轴及以上则首要依托进口。”别的，产品靠得住性不高，寿命偏短，节制系统不不变，办事质量也有待进一步进步。中国经济多年快速成长产生了大年夜量需求，对机床东西行业起到了很是大年夜的鞭策感化，但行业仍存在大年夜而不强、数控系统和功能部件成长严重滞后等标题问题。对这一近况，郝明指出：“世界看好中国市场，再加上本土企业高端产品做不上往，导致进口额多年延续高速增加。以机床、刀具利用大年夜户航空航天财产为例，一方面，国产机床、刀具的程度没法知足航空财产快速成长的要求，进口机床和刀具据有很大年夜比例；另外一方面，西方发财国度对航空范畴关头零部件制造设备限制出口。因此，这是中国机床东西业可以有所作为，也应当尽力冲破的重点用户范畴。”
　　国度提出了2020年在航空航天范畴机床国产化率达到80%的方针，这需要包含数控系统、功能部件、主机企业在内全部行业的一致尽力。郝明说：“机床是工作母机，国度应对航空航天财产所需机床予以撑持。别的，企业也要对产品进行特点定位，针对用户范畴重点成长本身的强势产品，经由过程加大年夜投进开辟特点产品从而更多地占据中高端市场，不然都在低端市场打代价战会严重拖累效益。”即便是国产中高级机床，关头零部件也大年夜多靠进口，客不雅来讲进口零部件在不变性、靠得住性、功能上超出超越国产品良多，“但我们会冲破这一瓶颈，不然只能跟在其他国度后面。”例如，北京航空航天大年夜学初创3D打印制造飞机大年夜型钛合金部件就让中国成为迄今国际上独一实现激光成形钛合金大年夜型主承力关头构件在飞机上实际利用的国度。我们相信在不久的将来中国制造、中国创作发现将会逐步替代进口，为中国航空做出机床人应有的供献。