做精益，有“做了”和“做好”之分，二者虽仅一字之差，却有本质辨别。精益项目做获得不到位，关头就看那家做精益的公司是对付了事地“做了”，仍是不断改进地“做好”。作为玉柴股分2013年“供给商协同改良”项目试点企业的桂林福达曲轴有限公司（以下简称“桂林福达”），就是以“做好”两字作为工作方针，将精益理念贯穿到全部出产勾当中。

桂林福达：精益要“做好”而不是“做了”

　　首战告捷：曲轴到位不合格率降幅达54%
　　桂林福达是一家专业出产发卖发念头曲轴的高新手艺企业，其首要向玉柴供给发念头曲轴，是玉柴股分的优良核心供给商。
　　在桂林福达的出产车间，记者发现了一件有趣的事，正对G2500曲轴轴向长度进行查验的终检站站长卢捷君，没有如平常一般用游标卡尺查验，而是用了另外一种检具查验。
　　在卢捷君的介绍下，记者体味到该检具是做精益项目以来，项目组自行设计并制造的轴向专用检具，该检具由百分表、测量支架、测杆、测甲等构成，查验前在校订轴长进行校订后，再对应曲轴响应的部位进行查验。查验时只要看所有百分表的指针是不是逗留在上下公差线之间，便可鉴定曲轴是不是合格，查验完1件曲轴的所有轴向长度尺寸不超越1分钟，解决了本来采取游标卡尺测量不准和采取高度尺费时、吃力且没法实此刻线测量的标题问题。
　　本年3月份，玉柴股分开端实施“供给商协同改良”项目，将精益横向拓展到供给商，从供给链的角度，加强玉柴与供给商的竞争力。颠末对2012年质量数据的统计阐发，桂林福达肯定了“降落桂林福达曲轴到位不合格率”的精益改良项目，力求以“做项目”拉动公司全员“学精益”，促使出产出来的产品能充分知足客户的需求。而这轴向长度专用检具就是桂林福达在试探精益过程中自行设计的专用检具，进步了轴向长度检测的精度，实现了在线检测，直接为公司节俭了77.32万元的对外采办专用综合检具费用，让桂林福达初尝到精益带来的甜头。除此以外，桂林福达还采取了英国兰迪斯磨床、美国MP动均衡机、ADCOLD检测设备等进步前辈设备来辅助此次的精益改良勾当的实施。

质检员在利用便宜量检具查抄产品

　　随后，桂林福达又慢慢一一霸占其他关头身分——分组标识、螺孔钻深、曲轴油道质量、销孔铰深、轴颈直径等，全部项目过程中共做了28个快速改良，拟定了14份尺度化文件，应用了多种六西格玛东西对存在的标题问题进行阐发，且针对轴颈抛光工序、热措置工序进行多次DOE实验找出因子间的最好出产组合，均获得较着结果。颠末几个月的尽力，曲轴的到位不合格率持续6个月延续降落，自4月份的23.36%降至9月份的10.70%，降幅达到54%，宣布了精益改良的首战告捷。
　　桂林福达总经理肖俭才对精益项目，一开端就很有决定信念，很明白地暗示本身很是倡导做精益项目，乃至主张将精益奉行到公司各范畴及供给商，从整体上来晋升公司出产效力、产品质量、快速成长能力，加强市场竞争力。肖俭才说：“桂林福达会紧跟玉柴的成长法度，尽最大年夜的尽力来知足玉柴的需要，联袂进进国际化品牌行列。”
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