为弥补工厂紧密锻造手艺空白，中国刀兵财产集体江麓电机集体有限公司国度级手艺中间工艺研究院出力研究紧密锻造手艺和相干模具制造手艺的利用，经由过程聚散器缸套系列毛坯精化、行星齿轮系列毛坯精化。今朝，行星齿轮类零件的材料操纵率达92%以上，毛坯概况粗拙度达到0.8以上，齿型的公法线变动公差小于0.015mm，出产效力进步20%。光上述两类零件年平均下出世产成本100多万元。该手艺功能荣获公司2013年度“科技功能二等奖”，紧密锻造手艺利用实现零的冲破。 
　　江麓公司紧密锻造传统出产工艺，持久贫乏专用的扩孔机等专业设备举措措施，自由锻毛坯材料操纵率低、出产效力低下、后续加工周期长，通俗模锻相对自由锻出产当然进步了材料操纵率和出产效力，但远远没有达到工艺效应最大年夜化。加工军品产品出产批量小，模具投进成本大年夜，加工余量大年夜，此中典型零件“聚散器缸套”，单件锻件毛坯重量为53kg摆布，成型后零件净重仅为11.82kg，原材料操纵率不到20%。经由过程工艺研究院手艺人员调研，发现汽车行业，85%的锻件毛坯均采取紧密锻造出产，航空航天行业紧密锻造出产达60%。颠末江麓公司手艺人员近两年的紧密锻造手艺及相干模具制造手艺研究，按照零件布局特点，采取冷挤压、温挤压成型编制，材质金属纤维根基未被机械加工堵截受损，零件综合机能指标较常规工艺进步40%。此项功能不但周全晋升江麓公司制造手艺水安然安静出产效力，同时也晋升工艺手艺的系统集成能力。（本文来自江麓）
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