“改进了加工编制，刀具能省一半”。液压分厂精打细算过紧日子，刀尖上挖潜降耗，经由过程调剂工艺，使健槽铣刀费用降落一半。
　　本来调剂环在加工台阶边缘时易破坏铣刀，导致出产成本增加。对此，分厂职工提出建议，缩小调剂环5个孔的中间距，并对零件的加工工艺进行改进，将5孔的加工移至钻床上完成，比铣工工艺利用刀具成本大年夜大年夜降落，节流键槽铣刀费用50%。在加工零件罩盖时，因为零件硬度不平均，用铣刀加工3至5件后刀具根基报废，加工100件就得用刀具20多把，合计费用近3000元，加工刀具成本较高，并且粗拙度达不到图纸要求。为降落刀具费用，分厂精打细算，严格成本节制。颠末工艺改进，把通俗铣刀改换为硬质合金刀加工，每加工100个零件只需两把铣刀，硬质合金刀片3片，累计成本300多元，是本来费用的十分之一。按全年加工1000件计较，可节流刀具费用25000多元，并且加工面的粗拙度完全达了图纸要求，包管了加工质量。（本文来自宣工 点击进进河北宣工网上购机页面）