近日，由中联重科混凝土机械公司泵送制造部“风云QC小组”奉行的一系列质量晋升办法在布局车间实施，获得了杰出的结果，三臂上盖板焊接质量获得大年夜幅晋升。
　　臂架焊接质量关系到泵车的利用安然性，直接影响客户对中联重科泵车的品牌知足度，也直接表现了中联泵车布局件制造工艺的程度。基于以上启事，分公司工艺研究院领衔成立了“风云QC小组”，小构成员应用质量治理阐发东西——“鱼刺图”法来改良工艺。起首，从“人机料法环”5个方面阐发了今朝出产流程影响焊接质量的启事，经由过程阐发论证，肯定了“焊接工艺线路、焊接编制、铆装间隙、焊接工人定员定岗、引熄弧板利用规范化”五个首要优化标的目标，找到了对接焊质量晋升的冲破口。
　　为改变现有工艺线路，“风云QC小组”从出产组织、物料建造、把持习惯等方面周全考虑，将上盖板改成伶仃进行铆焊，同时为了共同工艺线路改良，设计并建造了专用的盖板拼焊工装，实施伶仃焊接后效力大年夜大年夜进步。针对今朝的单面焊接一次性合格率不高的标题问题，小组将单面焊慢慢改成双面焊，为每个焊接工位配备了专用的引熄弧板，规范了铆装间隙，并成立焊工天资查核尺度，肯定三臂盖板对接焊责任人，使得对接焊一次合格率晋升至93%以上。
　　经由过程一段时候的试行和奉行，小构成员拟定的办法获得了车间一线员工的好评，三臂对焊质量合格率为100%。因为工艺改良，使得焊接质量不变性更高，臂架返修率由改良前的25%降到了6%以下。别的，因为焊接质量的进步还能降落大年夜量出产成本，全年估计可为公司节流臂架焊接成本15万元。（本文来自中联重科混凝土机械公司 叶插柳 点击进进中联重科网上购机页面）