近日，搅拌车制造部总装车间在制品精益改善取得成效，赢得车间员工的好评。
　　2013年，总装车间的人均改善量达到了3件/人，2014年目标是要达到3.8件，而且要在改善质量与数量、产生的经济效益上取胜。今年，在制品数量控制精益项目在沅江工业园首次推进，在安全、成本、质量、效率等方面取得显著效果，总装车间在制品量与去年相比已下降了20%，使作业流程越来越简单化，同时也将现场精益改善推上一个新的阶段。
　　这个改善项目由沅江工业园在制品数量控制精益项目组牵头，此改善既减少了现场在制品数量，同时也提高了工作效率，降低了辅料成本。
　　以前，搅拌车的电路都是采用PU管，外表还需加起防护作用的波纹管，波纹管横向柔软、纵向硬，把PU管顺着波纹管开口槽压入时需要两人双手配合才能完成，动作繁琐、效率不高，存在余料的浪费，容易出现波纹管划伤手的安全隐患。上述情况引起了装配二线员工张景巍的注意，他经过不断思考，从“衣服拉链”上得到启发，制作了一个PU管与波纹管自动组合工装。工装前端的手摇主转盘带动后面两个副转盘，副转盘上分别放着PU管与波纹管，牵引力使压合器将波纹管包在PU管上，一分钟就能够自动完成100米的PU管和波纹管的成捆组合。安装时，再根据长度裁剪，杜绝了余料的浪费。整个过程的工作效率比原来人工压合提高了6倍，轻松快捷，年节约人工成本达4.6万元。（本文来自中联重科 点击进入中联重科网上购机页面）