精轧机除油装置简介
背景技术
轧制铜带泊材时经常出现因轧制油除不净,导致轧机速度开不起来。一般到精轧时都是最终产品,出现上述情况一是对轧机的轧制速度的影响;二是对产品质量影响;三是产品的生产成本提高。所以该轧机的除油装置的研究对生产铜带泊材产品具有一定的前沿性。
发明内容简介
精轧机除油装置
轧制铜带泊材时经常出现因轧制油除不净,导致轧制速度低、产能发挥不出来、生产成本高,尤其是高速轧制时更为突出。研究轧机除油装置是提高轧制速度、产能、降低生产成本、提高产品质量的重要途径,对生产铜带泊材产品具有一定的前沿性。其结构见图一。
目前精轧机的除油装置是国际国内铜轧机提高轧制速度的一个瓶颈。轧机的轧制速度可以制造的较高甚至很高,但因除油除不干净,而轧制速度无法开到预定的速度,限制了轧机的生产能力。
精轧机的除油装置是采用技术方案如下:过程为带材通过轧辊——钢辊——两对3M——经过测厚仪侧厚——导向辊——卷取机打卷。精轧时一般都使用轧制油轧制,在轧制过程中轧制带材通过轧辊带有较多的轧制油,由于轧制油的存在,当高速轧制时出现卷取机卷材滑卷,无法高速轧制。在图一中带材通过一对钢辊除油(挤油)(图中2),再两对3M(图中3)辊除油,除油效果良好,然后有测厚仪测量和导向辊(图中5)进行卷取。图二为钢辊除油的结构图。图中1—钢辊 2—气缸 3—牌坊架 4轴承座。3M除油装置与钢辊除油装置结构相同,只是材质不同。
对于轧制铜带箔材精轧机而言,除油装置两辊(钢)+两级3M辊,在轧制0.15~0.20mm厚的带材时,轧制速度约在300m/min左右,除油效果良好。
对于铜材高速轧制在轧制过程中,接触面(辊子)越少越好,第一道除油辊的直径大点比小点好,它只是起到一个挡油或简单除油。速度一定时,直径越大,转速越低,给粘在辊子上的油留有一定的脱离时间;反之,直径越小,给粘在辊子上的油留时间就越短,辊子上的油就越难脱离,油就越难除的很干净。
经过我厂几年的改造、使用,现已用于多台轧机,效果良好。
投资效益及应用前景
首先,解决了以往产品上除油不干净的难题,避免了轧制时料卷卷不齐及滑卷等现象发生,提高了产品质量及合格率,降低了生产成本。
精轧机除油装置投资少、制造成本低、见效快。
轧机速度可以达到400m/min, 产品质量有较大的提高,生产成本下降,仅用轧制油一项约降低1桶/月。所以轧机的除油装置在生产铜带泊材产品具有一定的推广价值。
合作意向
愿与各企业合作,共同开发完善铜轧制除油。