全自动粘箱机由送纸涂胶部、折叠部和计数输出部等三部分组成，变频调速，操作简单可靠，自动折叠、自动计数、自动堆码输出，平均粘箱速度可达200片／分，是在引进、吸收国外目前最先进技术的基础上，经研发人员刻苦攻关而开发的纸箱后道工序全自动技术。A、送纸部1、采用皮带前缘吸风送纸技术，准确可靠2、采用高档电磁离合及刹车系统，使送纸部可单独控制，操作方便可靠3、压纸轮可调，适合纸板厚度为2mm—13mm4、与折叠部联动，采用变频技术，节能环保B、涂胶折叠部1、主电机采用变频调速，无噪音，调速灵活、稳定2、输送部分采用意大利进口高摩擦力钢丝同步齿形带，同步齿轮选用我国浙江慈溪最大同步齿轮厂生产的高精度同步齿轮，保证纸板的输送准确无误3、配备纸板校正和压痕校正装置4、纸板规格：300mm×800mm至900mm×2000mmC、计数输出部1、采用数字技术控制，反应迅速、可靠，可不停机输入数据2、具有纠偏功能，偏差可调3、输出采用气动方式，动作可靠，快速、准确D、整机参数1、整机尺寸：11000mm×2500mm×1600mm2、电源功率：380V9KW一、操作说明首先把操作盘上的电源打开，确信电子显示屏正常运行后，按启动开关，绿灯亮，然后把调速旋钮沿顺时针方向慢慢旋转，确认主电机正常运转，同时打开计数开关确认正常运转，再打开供纸开关确认正常运转。确认整机运转良好后关闭上述开关，打开气阀，并按下述顺序操作：A、纸板定位1、根据纸板宽度调整托架，使皮带与纸板的角度尽量减小2、把纸板对准中心放在送纸皮带上，调整左右限位板至适当位置3、利用左右移动开关，把左右压痕轮移动到纸板压线的中心位置4、调整前挡板与纸板的间隙，其间隙一般为纸板厚度的三分之一B、涂胶轮定位1、把涂胶箱上的小压轮与涂胶轮的间隙调整为纸板的厚度2、开动机器慢慢运转，把纸板送到涂胶轮前停止，根据纸板的涂胶位置移动涂胶轮，使之正对3、开动机器使纸板通过涂胶轮，然后观察涂胶位置和涂胶量，利用微调调整至理想C、计数输出部1、把折叠好的纸板放在拍打板与小车之间，移动小车至合适位置后锁紧小车2、根据纸箱的大小与厚度设定底数，底数的高度要高于挡板的高度3、设定计数张数，设定范围一般为8—25张4、根据计数张数的厚度调整上输送带的高度，使皮带适度压紧纸箱通过即可5、气体压力利用调节器设定，一般为5个气压左右，小于4个气压时汽缸动作太慢，而大于5个气压时，汽缸动作则太快，不利于平稳工作